綠色印刷新契機：印刷油墨色墨廢水處理與循環回收應用
色彩的代價：印刷產線廢水背後的環境課題⚠️
印刷產業的綠色轉型，不再只是政策壓力的被動因應，而是提升企業形象、降低成本、開拓永續市場的主動策略。透過創新技術與系統整合。
印刷油墨色墨廢水不再是「廢棄物」，而是一種可以被回收再利用的寶貴資源。未來，循環經濟將是產業發展的核心，而廢水回收正是邁向這一目標的重要一步。
色彩背後的複雜成分
印刷用油墨的組成繁複，包括顏料（或染料）、溶劑、黏著劑（如樹脂）、表面調整劑與乾燥劑等添加物。在製墨、調墨、洗機及殘墨處理等環節中，這些化學物質便會混入水流，形成難以直接排放的高濃度廢水。
尤其在水性油墨與溶劑型油墨交替使用的情境下，色墨廢水的性質更趨多樣化，懸浮固體、化學需氧量（COD）、色度與黏稠度皆可能大幅上升。
色墨廢水的挑戰
色墨廢水的主要來源包括印刷設備清洗、油墨稀釋與生產過程中逸散的液體。此類廢水具有以下特點：
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色度高、化學需氧量（COD）高
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含有大量難以生物分解的有機物
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pH值不穩定，含油量高
傳統的物理或化學處理方法（如沉澱、混凝、活性碳吸附等）雖可部分降低污染物濃度，但回收率低、成本高且易產生二次污染，難以滿足現代環保與循環經濟的需求。
✅創新處理技術：濾象結合多段式系統
近年來導入多段式處理流程 包括：
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預處理階段：透過氣浮或離心分離技術，先去除油墨粒子與懸浮固體。
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化學處理階段：加入脫色劑與絮凝劑進行混凝沉澱，降低色度與有機污染。
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膜過濾技術：使用超濾（UF）與反滲透（RO）技術，有效截留微小分子與殘留化學物質，產出高純度水源。
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再生回收系統：經處理後的水可用於機器清洗、冷卻系統或再次參與製程，達到真正的「閉路循環」目標。
✅實踐成果與效益
某先進印刷廠導入濾象處理系統後，不僅將廢水回收率提升至85%以上，更大幅降低自來水使用量與廢水排放費用。系統穩定運行後，每年可節省數十萬公升工業用水與上百萬元的處理成本。此外，也提高企業的ESG評比與市場競爭力。
【新聞實例】
「別讓黑水污染信任：偷排事件對產業形象的衝擊」
新聞出處 : https://www.eracom.com.tw/EraNews/Home/Life/2023-01-18/1035066.html
這類事件再次提醒我們，對於產業而言，水體保護不僅是符合法規的基本要求，更是企業長期經營與社區信任的重要一環。
對於使用顏料、油墨或涉及製版等工序的製造業來說，若能在源頭控管、日常作業與設備配置上多一分細緻思考，便有機會讓環保管理更穩健、預防作為更主動，也為企業與環境共好邁出穩健一步。
❰作為長期服務印刷色墨產業的設備夥伴，濾象深知：每一條產線條件各異，但對環境的承諾，卻是所有企業共同的責任。❱
我們能為您提供：
✔ 從源頭到末端的系統化建議
協助釐清製程中可能產生色墨廢水的各個環節，根據顏料性質、溶劑種類與黏度特性，規劃分流、預處理與脫水策略，讓改善更有方向，也更容易落實。
✔ 專為印刷色墨廢液設計的處理方案
針對含有顏料懸浮物、助劑殘留與高COD污染物的廢水，搭配合適的化學混凝、固液分離與濾渣脫水設備，有效降低含固量、色度與污染強度，減輕後段負擔。
✔ 實地輔導與彈性規劃的能力
根據廠區空間限制、操作習慣與用水方式，設計出維護簡便、操作友善的流程系統，協助企業在強化治理的同時，維持產線效率與人員安全。
✔ 降低風險，穩定合規
在法規壓力與品牌責任日益升高的當下，對色墨廢水的妥善管理，不只是「達標」，更是企業建立社會信任、展現永續實力的關鍵。
我們相信，只要多一分細心與前瞻，環保管理就能更輕鬆、更有把握。
