從需求到交機，完整專案工程流程
濾象牌以實際製程條件與處理需求為核心
整合現場勘查、樣品分析、工程設計、設備製造、品質驗證與現場試車等專業服務， 建立完整的專案執行流程。
現場採樣
依據實際製程、廢水來源、污泥特性及操作條件進行現場採樣， 掌握待處理介質的實際狀態。
透過具代表性的樣品資料，作為後續實驗分析、設備選型及製程規劃的重要基礎。
樣品分析
以實驗數據驗證處理可行性
針對樣品之水質特性、固體物含量、濃度、黏度、過濾性、 沉降性或脫水特性進行分析與測試； 透過實際數據確認處理條件、設備適用性及可能影響系統運轉的關鍵因素， 作為工程設計與設備規格制定依據。
場地測量
確認安裝條件，降低施工與配置風險
由工程人員進行現場勘查與尺寸量測， 確認設備安裝空間、樓高、動線、基礎條件、管線介面、 電力配置、排水位置及後續維護空間。
客製化設計
依實際工況進行設備與系統整合
綜合處理量、物料性質、操作週期、自動化程度、 設備材質及現場條件，由工程團隊進行設備選型、 結構設計與系統配置； 依不同產業及製程需求，提供符合實際工況的客製化設備與整合方案。
技術討論
設計製造前完成工程條件確認
針對設備規格、處理流程、材質選用、控制邏輯、 安全機制、操作方式及現場介面進行技術討論與設計審查； 經雙方確認關鍵技術條件後，再正式進入設備製造階段。
設備製造
依設計規格落實製造與品質管理
依核定圖面及技術規格進行設備加工、焊接、組裝、 配管、配線及控制系統整合； 製造過程依各階段進行尺寸、結構、組裝品質與功能確認， 確保設備製作品質及關鍵規格符合設計要求。
廠內驗收
出貨前完成設備功能與運轉驗證
設備完成後進行廠內組裝檢查、功能測試、 控制系統測試及必要之試運轉； 針對機械動作、安全保護、控制邏輯及主要功能進行驗證， 於出貨前排除異常，提高現場安裝與試車效率。
設備出貨
依工程時程完成設備交付
依設備尺寸、重量、運輸條件及現場進場限制， 規劃設備固定、防護、裝載及運輸方式； 並配合客戶工程進度安排出貨與設備進場， 確保設備安全、完整且依預定時程送達指定現場。
試車教學
以實際工況完成最終運轉確認
設備完成就位後，由專業人員進行現場安裝確認、 單機測試、系統連動測試及實際物料試車； 依實際運轉數據進行壓力、流量、時間或控制參數調整， 確認設備達到預定運轉條件， 並完成操作及基本維護說明後正式交付使用。